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手板模型厂在生产加工和装配线中，一些精密度问題牵扯许多零配件的内在联系，非常繁杂。

假如单纯性地提升零部件精密度来考虑设计方案规定，有时候不但艰难，乃至达不上规定。

若选用“就地生产加工”的方式 ，就将会迅速地处理看上去十分艰难的精密度难题。

当在数控冲床数控车床生产制造中，数控冲床上6个安裝数控刀片的孔，其中心线务必确保与车床主轴转动轴线重叠，而6个平面图又务必与转动轴线竖直。

假如把数控冲床做为独立零部件，生产加工出这种表层后再装配线，要超过所述二项装配线精密度规定是非常艰难的，由于在其中包括了许多繁杂的尺寸链关联。

即在装配线前，这种关键表层不开展深度加工，等数控冲床装配线到数控车床上之后，再在本身数控车床上对这种孔和平面图开展深度加工。

手板模型厂在生产制造时会碰到这种情况，本工艺流程的生产加工精密度是平稳的，工艺流程工作能力也充足，但毛胚或上工序生产加工的半成品加工精密度太低，造成精准定位偏差或复映偏差过大，因此不可以确保生产加工精密度。

假如规定提升毛胚精密度或上工序的生产加工精密度，通常不是经济发展的。

这时候可选用平均分初始偏差法，可把毛胚(或上工艺流程的钢件)按规格偏差尺寸分成n组，一组毛胚的偏差变小为原先1/n，随后按每组的均值规格各自调节数控刀片与钢件的相对性部位，或调节精准定位元器件，就可大大的变小整批钢件的规格分散化范畴。

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