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手板模型-EDM电火花线切割是磨具加工厂的这种关键加工工艺，有的加工厂技术水平非常好，能生产加工出高质量的磨具，但一些公司就不行，即便应用了很高档的数控机床电火花线切割数控车床，实际效果依然很不客观。

文中小结了电火花线切割的某些关键技术性错误观念，对加工厂的具体生产制造有非常好的协助。

错误观念1.用电级碰钢件分中，常常“打偏”许多磨具加工厂依然应用电级碰钢件的分中方式 ，它是1个很比较严重的难题。

应用电级立即碰钢件归属于面触碰，表面中间难以避免地存有难免会的微小物，表面也存有夹装精密度偏差，他们将立即危害找边、分中的精准度。

应用这类方式 ，务必严格管理将表面擦洗整洁，但因为還是有人为失误的存有，精密度会有不平稳的状况。

针对数控机床放电动机，强烈推荐应用标准球分中的方式 ，它是磨具加工厂充放电必需的方式 。

一般的作法是：夹装钢件；在工作中台子上放1个标准球；在主轴轴承头顶安裝测针；应用测针对钢件分中；应用测针对标准球分中；取出测针，安裝电级；以后的电级全是对标准球开展分中因为分中全过程全是点到点的认知触碰，因此可保持μm级的高精度定位精密度。

另一个，电级分标准球的全过程挪动间距缩小，可灵活运用数控车床的行程安排，高效率也提升了。

错误观念2.一成不变采用同这种金属电极中国大部分磨具公司应用裸铜做为金属电极。

在追求完美效率高生产加工的今日，你是不是去调查过石墨电极的生产加工优点？也许你能简易地觉得石墨电极只适用大中型模具制造或是初加工。

实际上，这类了解是片面性的或是还滞留在传统式的制模意识。

当今很多的磨具公司，刚开始应用石墨电极来大幅减少模具加工周期时间。

由于不论是切削电级還是充放电生产加工的全过程，都能节省大约50%的時间，它是石墨电极的明显优点。

另一个，高纯石墨做大电级很轻，窄缝生产加工不易形变，CNC切削沒有毛边，可设计方案总体电级来降低电级数量这些，都集中体现了石墨材料的优点。

当然，在规定Ra0.4μm下列的细致表层生产加工，好的石墨加工尽管也可以超过，但就沒有必需了。

针对超微粒类生产加工，规定非常低的电级耗损。

这时候总有必需采用高品质的裸铜电级或是铬铜电级。

针对高效益零部件的充放电生产加工，应用价钱更价格昂贵的铜钨合金能得到更小的电级耗损，特别是在在生产加工钨钢类钢件。

错误观念3.电级火苗位做得偏小，大幅度减少了生产加工高效率大多数公司都是以应用传统式放电动机升級到数控机床放电动机，许多加工厂在应用数控机床放电动机时，电级火苗位加工工艺依然参考传统式放电动机，例如初加工初加工电级火苗位取单侧0.15mm，深度加工电级取单侧0.06mm。

偏小的电级火苗位大幅限定了数控机床放电动机不可以应用更大的电流量来开展髙速生产加工。

实际上，在髙速选择生产加工后，只需根据平动生产加工就能迅速修光凹模侧边，它是保持充放电表层、高效率、精密度指标值极致实际效果的加工工艺方式 。

这儿出示1个参照，数控机床放电动机的初加工电级火苗位取单侧0.3~0.15mm，深度加工电级取单侧0.15~0.1mm。

必须参考充放电总面积与产量，在总面积容许的状况下，尽量将火苗位做大某些，可得到乃至是达到好几倍的生产加工高效率。

错误观念4.依然在应用手动式筒夹安裝、调节电级公司出自于整体实力或是成本费的考虑到，应用传统式的手动式筒夹安裝、调节电级，这类方式 简易好用，被广泛应用。

但某些公司选购了十几万的数控机床放电动机，依然在应用传统式筒夹。

应用传统式的手动式筒夹，数控车床的具体使用率并不是高，在不可以考虑生产制造效率的状况下只有花大量的资产项目投资提升充放电数控车床。

实际上，好马要配好鞍，数控机床机应配备如3R迅速夹装精准定位工装夹具，能够省掉人工服务打表的全过程，降低了数控车床经常的关机，提升了生产制造效率。

错误观念5.应用数控车床，无需侧打与斜打作用数控机床放电动机可保持侧打、多轴生产加工。

某些注塑模的成形镶件，周围有较为薄、深的胶位，这种位置很合适侧打。

充放电消除钻削生产加工后剩余的数控刀片R角，是较为普遍的生产加工种类，假如选用X、Y、Z三轴连动的方式 ，即斜向生产加工，可防止因生产加工位置总面积小而产生充放电不平稳、电级部分耗损的状况。

错误观念6.大规模的高光滑度生产加工难以实现规定假如企业的磨具充放电生产加工都归属于大规模（30CM左右）种类，而且表层都规定在VDI18下列，规定匀称相同的火苗纹路，像电视机遥控器种类腔。

那麼充放电生产加工就是说1个头疼的难题，常常会以便纹路作反复的整修，生产加工高效率也很低。

假如是大批量充放电生产加工大规模、大中型腔类磨具，应考虑到应用混粉生产加工技术性，可大大提高生产加工高效率，更非常容易得到大规模的细致纹路或是镜面玻璃。

错误观念7.有误的充放电生产加工表层品质管理流程某些磨具公司，生产制造的磨具规定并非很高，充放电位置基础必须事后开展打磨抛光。

在这种情况下，磨具充放电生产加工却在追求完美VDI18（Ra0.8μm）下列乃至是镜面加工的规定，而另外又在埋怨充放电速率很慢，交货期赶不及。

公司应依据磨具不一样的规定来恰当操纵充放电表层质量，分清晰充放电的优先是高效率還是质量。

针对大部分事后要开展打磨抛光的生产加工位置，充放电生产加工超过VDI22（Ra1.25μm）或左右就能。

针对微小的位置，为防止打磨抛光形变能够生产加工细致些。

这儿必须注重的是，在追求完美VDI22下列的高质量哑光表层规定时，充放电時间会大幅提升，另外电级耗损也会提升。

错误观念8.镜面玻璃充放电生产加工错误观念针对沒有触碰过镜面玻璃充放电生产加工的磨具公司，对这门技术性会颇感兴趣。

但缺憾的是，因为缺乏社会经验，她们的某些有误的认知能力，造成出現生产加工不成功的实例。

实际上，针对数控机床放电动机而言，保持镜面加工并不会太难，而像VDI7（Ra0.2μm）级別的亚镜面玻璃算是具备挺高的生产加工难度系数。

可否保持高质量的镜面玻璃实际效果，除采用的生产加工主要参数外，其挺大水平在于钢件原材料，一些原材料如SKD11、DC53、假冒S136是不管怎样也达不上好的镜面玻璃实际效果，因而必须要分辨原材料再决策开展镜面玻璃充放电，不然将会会虚度光阴而达不上规定。

而针对电级而言，并沒有那麼严苛的规定，并非规定电级务必开展抛光处理解决。

镜面加工的关键工作经验是時间的操纵。

多少的总面积，应当设置是多少時间，有工作经验的老师傅可灵便地保持效率高的镜面玻璃生产制造，沒有工作经验的状况下就只有依靠数控车床的数据管理系统。

左右这种电火花线切割的错误观念*该各家磨具加工厂关心。

手板模型生产厂家觉得：实际上，加工厂里某一加工工艺的小改善总有将会造就极大的使用价值，或是产生质量、高效率的提高，这都是工作经验的使用价值所属！。