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⑴图型的绘图方式。

图型的绘图方式虽依个人习惯性而各有不同，下列的见解及提议，可供参考。

①图型的不绘标准。

画零件图纸的目地是以便体现零部件的结构，为生产加工该零部件出示图例表明。

任何非标准件、或虽说标件但仍需深化生产加工的零部件均需绘图零件图纸。

以冲孔机落料冲压模具为例，上模座20虽说标件，但仍必须在其上边生产加工溢料孔、螺丝过孔及开口销孔，因而要画零件图纸；定位销、导套及螺丝开口销等零部件是标件都不需深化生产加工，因而能够不画零件图纸。

②零件图纸的景图布局。

为确保绘图零件图纸的准确性，提议按装配线部位画零件图纸，但轴类零件按生产加工部位（通常枢轴线为水准布局）。

型腔18为例，装配图中该零部件的主视图体现了薄厚方位的构造，俯视图则为原平面图内的构造状况，在绘该型腔18的零件图纸时，提议就按装配图上的情况来布局零件图纸的景图。

实践经验：那样能合理地防止投射关联绘图的不正确。

③零件图纸的绘图流程。

绘图磨具装配图后，应对比装配图来拆画零件图纸。

强烈推荐绘图流程以下：绘图零件图纸时，规格线应先找出，有关规格后标明。

磨具可分成工作中零部件、輔助预制构件以及他零部件三绝大多数。

在画零件图纸时，绘图的次序通常选用“工作中零部件优先选择，自下高于一切”的流程开展。

型腔18是工作中零部件能够*先画出。

型腔零件图纸绘完型腔18后，对比装配图，倒料板17与型腔18有关，其中孔与型腔洞边相一致，内螺纹规格宽出型腔洞边单侧大出0.5mm，依据这一关联画出倒料板17；接下去再画冲孔机模座11、13及落料模座7；随后画模座固定不动板10，再对比磨具装配线绘画出垫块9和下模座1。

在画下模一部分的零件图纸时，应留意历经下模座1、上垫块9、冲孔机模座固定不动板10及型腔18等模版上的螺丝、开口销孔的部位应相同。

在画上模一部分的零件图纸时，通常选用“工作中零部件优先选择，自上向下”的流程开展。

对比型腔先画2个导料板14；随后对比装配图上的装配线关联，画始用挡料开口销孔，再画承料板16；在型腔上再加挡料开口销孔。

在画上模的零件图纸时，也应留意历经导料板14、型腔18及上模座1上的螺丝与销孔部位，另外上模座20上溢料孔的部位要与型腔的孔相同。

依照所述流程，依据装配线关联对零部件样子的规定，绘图各零件图纸的图型，能非常容易地恰当绘图出模具零件的图型，并使之与装配线关联彻底符合。

⑵尺寸标注方式。

从业冲压模具的人常有那样的感受标明规格是一整难题。

殊不知新手中普遍现象这种“重图型、轻尺寸标注”的趋向，在零件图纸上所标明的规格常有不正确较多或标明错乱的状况；乃至出現丝孔开口销孔移位，导致磨具没法装配线的严重错误，漏规格漏尺寸公差值等状况更加广泛。

因而开展尺寸标注时，提议依据装配图上的装配线关联，用“联络对比”的方式标明规格，可合理提升尺寸标注的准确率，具备不错的合理化。

①规格的布局方式。

针对新手出現尺寸标注混乱、无逻辑性等状况，关键是规格的布局方式不善。

要应用全部标明的规格在图表面布局有效、条理清楚，务必非常好地进行。

模座固定不动板零件图纸中，现有近24个规格与4个几何图形尺寸公差规格的标明，在其中俯视图左边与正下方布局螺丝、开口销孔的孔位规格及模版的外观设计直徑规格；內部则布局孔形的规格，尽可能分开标明防止交差。

如图所示1-75图示主视图上布局了冲圆洞模座11和冲方通模座13及落料模座7的固定不动孔样子规格及模版的薄厚等规格；几何图形尺寸公差规格插空标明。

这类布局方式有效地运用了零部件图型周边的空白页，既条理分明，又便捷读图。

②尺寸标注的构思。

使得尺寸标注恰当，还要掌握尺寸标注的“构思”。

前边规定绘图全部零件图纸的图型而先不标明一切规格，就是说以便在标明规格时可以统筹协调，用这种恰当的“构思”来恰当地标明规格。

下边图一个1-75冲孔机落料冲压模具为例论述尺寸标注的“构思”。

●标明工作中零部件的齿面规格。

工作中零部件齿面规格的标明根据生产制造加工工艺的不一样有二种方式。

一要交换法生产制造，则模座和型腔各自标明公称压力规格和尺寸公差；二是相互配合法生产制造，则标准件标明公称压力规格及尺寸公差，而相零配件标明公称压力规格和与标准件的相互配合空隙。

●标明有关零部件的有关规格。

有关规格恰当，各模具零件能够装配线构成一整套磨具。

再下模一部分，有关规格的标明提议依照“由上而下”的次序开展。

先从工作中零部件型腔18刚开始，观查装配线，与该零部件磨具有关的零部件有内六角螺栓19、开口销23、沉头螺栓25、导料板14，需从剖析这种相关关系下手开展有关规格的标明。

型腔18与开口销23成H7/m6相互配合，故开口销孔直徑为Ф8H7。

开口销23与型腔18、上模座20成H7/m6相互配合，因而上模座20上开口销孔直徑也应是Ф8H7，另外孔位为40和101，可再下模座20的零件图纸上标明这种规格。

型腔18与4个M8的内六角螺栓19是外螺纹连接，因而型腔18的工程图纸上相匹配外螺纹孔应标明为4×M8；螺丝由上模座拧入，故相对的工程图纸上应先标明4×M8，的外螺纹孔位均为76与101。

型腔18还与导料板14、27有关。

从装配线关联知：2个导料板与凹模各用2个沉头螺栓25及2个开口销22联接，因此在型腔上应标明4个M8的沉头螺栓25的外螺纹孔，与4个M8的内六角螺栓19的孔一块儿能够标明为8×M8；型腔上的4个开口销孔能够各自标明2×Ф8H7还可以一块儿标成4×Ф8H7；与之相匹配的导料板的标明如图所示1-79图示。

标明完型腔与模座有关零部件上的有关规格后，再标明模座固定不动板10上有关零部件的有关规格，先后推导直到下模中全部零部件的有关尺寸标注结束。

下模一部分的螺丝与开口销根据垫块的孔时多边需有0.5～1mm的空隙，因而垫块9上相对的过孔直徑为Ф9mm，也应在相对的样图上标明。

再举一个深化表明有关规格的标明。

装配图中的冲孔机模座11、13与冲孔机模座固定不动板10有关；在其中冲孔机模座固定不动板10相对点处一起吊固定不动楼梯孔，楼梯深层与冲圆洞模座起吊段差不多高，即同是3mm，直径宽出模座楼梯直徑大出0.5～1mm，为Ф17mm；Ф14mm的孔与模座固定不动板成H7/m6的相互配合，即冲孔机模座固定不动板10上的相匹配孔直徑应是Ф14mm。

所述规格应先后另外标明。

冲孔机模座11、13与落料模座7的零件图纸。

磨具下模一部分的有关尺寸标注可按“由上而下”的次序标明。

先标明弹压倒料板17与挡料钉21，弹压倒料板与倒料螺丝4中间的有关规格；再标明凹凸模固定不动板6与凹凸模7、倒料螺丝8、拧紧螺丝3、圆柱销4中间的有关规格，一样方式直到全部有关尺寸标注结束。

●补齐别的规格及技术标准。

这一环节可逐一零部件开展，先补齐别的规格，比如轮廊尺寸规格、部位规格等；再标明各生产加工面的粗糙度规定及倒圆角、圆弧的生产加工状况，*终是选料及调质处理，并对本零部件开展取名等。

尺寸标注中，通常五金模具零部件粗糙度值选择可参考以下经验：a五金模具的上、上模座，上、下垫块，凸、型腔固定不动板，倒料板，压料板，打料板与顶料板等零部件粗糙度Ra值一般为1.6～0.8μm。

板类零部件附近粗糙度Ra值一般为6.3～3.2μm。

b五金模具的模座与型腔掘进工作面粗糙度Ra值一般为0.8～0.4μm；模座与型腔固定不动位置及与之相互配合的模版孔粗糙度Ra值一般为3.2～O.8μm。

c倒料(顶料)零部件与模座(型腔)相互配合面的粗糙度Ra值一般为6.3～3.2μm。

d地脚螺栓或别的零部件的非相互配合过孔面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。

开口销孔面粗糙度Ra值一般为0.8μm。

③别的尺寸标注难题●复杂型孔的尺寸标注。

样子越繁杂，规格越多多，从而导致的标明艰难是新手设计方案冲压模时的关键阻碍。

模座固定不动板零部件，因洞边样子的规格多种多样而出現标明艰难。

这时有2个解决方案：一要变大标明法，将凹模零件图纸适度变大后再标明规格；二是移除变大标明法。

将繁杂的洞边型孔独立挪到零件图纸外边的合适部位，再独立标明型孔规格，而零件图纸内仅标明型孔图型的部位规格就能。

●其他模版上型孔的配置标明。

在开展型腔洞边的齿面规格测算时，怎样解决半经规格R，实践活动中视对R的精确测量方式及其应用规定而定，若有能精准测量R值的测量仪器，则需对R值开展齿面规格的测算；如仅有水平尺等基本测量仪器，则可在凹模图上标明原注R值。

因为模座外观设计、型腔洞边以及他模版上相对的型孔全是在相同台线切割机床上放相同生产加工程序流程，依据线切割机床的“空隙全自动赔偿”作用使其在线切割机床的割制全过程中全自动配置必须的空隙而成，因而别的模版上型孔可按所述配置生产加工的特性开展标明，既简易明确，又合乎模具生产的具体。

假如模座固定不动模版按配置法特性开展标明时，仅需在模版内标明型孔的部位规格，而型孔的样子规格则在样图的适度部位充注：“型孔规格按模座的具体规格成0.02mm的过渡配合”就能。

图1冲圆洞模座零件图纸图2冲方通模座零件图纸图3落料模座零件图纸图4模座固定不动板零件图纸图5倒料板零件图纸图6落料型腔零件图纸图7垫块零件图纸图8承料板零件图纸图9导料板1零件图纸图10导料板2零件图纸图11下模座零件图纸图12上模座零件图纸。