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铝合金型材材料具备强度高、很轻的优势，因此在手板模型制造行业应用得十分普遍，铝合金型材手板模型历经金属表面处理之后，不但外型十分精致，并且导电率和耐温性都很好。

殊不知铝合金型材手板制作起來的难度系数都是十分大的，假如不留意，再多的原材料也做出不来好手板模型来，下边就跟大伙儿详细介绍一下下制做铝合金型材手板模型必须留意的地区。

1、铝合金型材手板模型*后的实际效果跟软件程序员拥有挺大的关联，在程序编写的那时候，假如基本参数得不太好，就会危害CNC生产加工的相对路径，会造成偏差过大及其手板模型表层的毛边及其刀纹许多，对中后期的金属表面处理会导致挺大的不便。

从业手板制作这些年，常常听见的一段话就是说“软件程序员水准的高矮决策了手板模型的品质”。

2、铝合金型材手板模型的精密度除开跟程序编写相关以外，还跟操机工作人员相关，尽管设备的特性人们没法更改，可是在锣铝合金型材手板模型的那时候人们能够尽量地降低不正确，在生产加工铝合金型材手板模型以前，必须检测刀摆，常见测刀摆的方法是，用校表点在转动的数控刀片的直徑上，校表读值的误差就是说晃动数。

说简单就是说，数控刀片旋转外观设计外偏，直徑统计数据增大。

精确测量刀摆就是说要了解真实的数控刀片运作直徑，防止数控刀片把钢件生产加工变小，要是了解刀摆数就能够改动程序流程，或是调节数控刀片夹装，以超过按钢件统计数据精准的进行生产加工。

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