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光敏树脂3D打印场景定制展示案例分享

分类:相关问题发布时间:2021-01-07
【内容概述】随着人们生活水平日益提高,个性化、多样化的消费需求渐成主流,以往传统的加工工艺,受到前所未有的挑战。如何低成本、高质量、高效率地实现个性化定制?从某种程度来讲,3
随着人们生活水平日益提高,个性化、多样化的消费需求渐成主流,以往传统的加工工艺,受到前所未有的挑战。如何低成本、高质量、高效率地实现个性化定制?从某种程度来讲,3D打印技术将扮演着越来越重要的角色,为个性化定制提供了无限的潜力和可能。

传统的的个性化定制,由于繁琐的过程步骤,成本很高,常常使普通大众望而却步。而3D打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势。这些优势可以降低约50%制造费用,缩短加工周期70%,实现设计制造一体化和复杂制造,不仅不会增加额外成本,反而大大降低生产成本,让人人拥有消费级的定制产品将不再是梦。

3D打印场景定制展示
以下是3d打印技术为日本某客户新旗舰店开业,设计与制作的一套与店铺展示风格和主题一致的3D打印高山流水竹子场景模型,将3D打印技术与传统工艺互相融合,更体现了当传统工艺无法满足复杂定制模型加工制造需求时,3D打印技术的制造优势。

竹子场景模型
场景尺寸:3米*5米*0.1米
设计灵感:跳跃与碰撞
黑色波点的镜面空间与生长于山野间的竹子、高山流水的底座相呼应。
场景主要构成:25根壁厚为2.5mm的竹子 + 一个高山流水底座
3根直径20cm、高度2.4M的竹子;
10根直径10cm、高度1.2M的竹子;
12根直径8cm、高度1.9M的竹子;

工艺选择:SLA光固化成型
制作流程:设计——打印——上色
工期:5天 打印和喷漆周期:4天 后期装配:1天
材料:6万余克

制作过程:
竹子场景的模型制作利用ZB软件雕刻而出,底座上的孔利用UG软件画出,再导出stl格式的三维模型。

底座采用松木材料,利用机加工雕刻而成,由于客户旗舰店电梯和走到非常狭窄,把5米*3米的底座分为9块加工。

底座上的孔,根据三维图加工,每个孔留有0.5mm的安装公差,方便后期装配。


前期小样

*终成品
技术优势:
3D打印技术拓展了模型定制化的视觉效果和精细程度,让展示设计模型摆脱了传统制作手段繁琐的束缚,体现出制作工序简单、使用方便快捷、造型精准、成本可控等优势特征,因此3D打印技术将成为展示设计模型定制化未来发展的主要形式。
数造科技光固化3D打印机在制作个性化定制模型上有着非常独特的优势,采用光敏树脂材料成型,速度快、精度高,表面质量好,便于后期上色,可以在非常短的时间里非常精确的还原设计,并且制作成本远远低于传统手工模型成本,已经被越来越多的业内人士所接受与选择。