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随着轻量化市场需求的不断增长，铝合金粉末材料目前成为全球3D打印金属材料厂商的研究热点，各地厂家纷纷研发各种新型合金材料，提高产品性能。然而，目前市场上大部分供应的铝合金粉颗粒球形度不高，卫星粉多，粉末不流或者流动性差，导致*终制件出现各种缺陷，打印效果不理想，而且传统的工艺产能有限导致粉末产量低，成本过高，这些使得3D打印技术在航空，汽车批量生产中轻量化应用的阻力重重。

目前，安徽中体新材料科技有限公司（CNPC POWDER，以下简称“中体新材”）发明的独特的雾化生产线（AMP）能够生产出高球形度、卫星粉极少、高流动性和氧含量低的高品质铝合金金属粉末，显著提高松装密度，适用于3D打印金属粉末床熔融技术（PBF）工艺，能够大幅提高成型速度的同时确保零件具有可靠且一致的机械性能。此外，该生产工艺可实现连续化生产，产量大且成粉率高，成本可达到目前主流雾化工艺生产的一半左右。比如市场上*常见的ALSI10MG，市场价格在400-500RMB/KG左右，中体新材批量价可以降至一半及以下，尤其适合汽车等行业轻量化大规模应用。

中体新材的技术革新有效地解决金属增材制造一直存在的生产效率低，成本高和原材料质量问题，目前已经在和一些航空公司，汽车零部件公司合作，合作开发新材料，期待后续在3D打印轻量化应用领域大放光彩。同时，该公司也在积极研发改进铜合金，镍合金，钛合金等其他3D打印常规金属材料的新技术生产，继续助力3D金属打印的产业化发展。


据了解，2017年，中体新材协同数家3Ｄ打印前沿科技公司，在中国设立3D打印金属粉末材料的研发中心和生产基地。产品包括铝基粉末、铁基粉末、镍基粉末、铜基粉末、钛基粉末等，能够满足选区激光烧结（SLS）、直接金属激光成形（DMLS）、选区激光熔化（SLM）、粉末粘接（Binder Jetting）电子束熔化（EBM）、激光熔敷沉积（LMD）等多种3D打印技术及注射成型，粉末冶金等方面的应用。此外目前中体新材研发的微纳米级球形金属合金，可实现客户对不同材料定制化要求。

凭借多年凭借行业多年经验积累，中体新材在国际市场上拥有一定的知名度，并与不少世界500强等国际知名公司有长期合作关系。中体新材表示将继续以市场为导向，积极研发并改进生产技术，*大程度地降低粉末原料的成本，积极促进3D打印行业的产业化。