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在设备语言方面，3D打印行业正在变得更加开放。通常，打印机都使用设备制造商自己的语言。但是现在我们正在与通快、EOS、Stratasys等公司合作，并鼓励所有的设备制造商使用诸如MTConnect和OPC-UA等标准化语言。这些语言可以被软件系统轻松解析。 一旦采用了这些标准化语言，3D打印工厂就有了向“数据驱动型生产”转变的机会——这是实现工业4.0的必要条件。这就像开车时终于能在仪表板上看到速度和发动机温度一样。3D打印工厂能获得实时、准确、客观的数据来帮助决策，从而极大地提高生产力，有了设备监控这个工具，3D打印工厂就能用以下方式提升效能。实时了解设备性能 如果设备操作员能看到3D打印机的实时数据，他们就能对设备的整体效率有更全面的了解。生产管理软件（例如Streamics）可以为用户提供有关打印过程的详细信息。比如，还需多少时间才能完成打印任务，打印是否会失败等等。Streamics甚至还能让您总览工厂内所有打印机的信息。 如果没有设备监控，除非打印任务完成，或是操作员主动去检查打印机，否则这些数据都无法获得。打印过程中的不确定性让团队成员不能实时了解情况，这会使生产车间和管理层之间产生脱节，影响决策，导致生产力下降。通过设备监控，数据能在设备、规划软件和操作员之间形成无缝的闭环，确保自动化的生产流程。生产环境 一旦获得了这些信息，生产经理便可以更好地规划设备的使用时间。以往，打印时间需要人为判断。现在通过实时了解设备的状态，就无需进行猜测。发现、解决和预防问题的发生会变得更加简单迅速。这些问题往往会降低设备的生产力，*终影响企业的投资回报率。 设备操作员还可以获得更精确的生产规划，让设备能在更短的时间内获得更多产出，从而提升向客户交付的速度。一旦操作员能知道打印任务的确切完成时间，下一个零件就可以在上一个零件完成后即刻开始打印。这些信息可以在工作站上直接看到，节省了宝贵的时间。整个生产环境因而变得更有效率，团队成员的工作也更加流畅。
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高效的生产计划能显著提升生产力 高效的设备维护 效率的提升还能使设备维护更加系统化。这项工作看似简单，实则至关重要。为了确保零件的质量和一致性，对设备进行维护是非常有必要的。当前的维护方式缺乏系统性，由于没有设备监控，生产进度不够直观，因此设备的维护计划并不是*理想的。由于没有准确的数据支持，生产经理通常只有在设备性能下降后再找机会维护设备。这会导致企业花费额外的时间、精力和经费来解决设备产生的问题。 生产经理需要通过设备监控的数据来主动进行设备维护，而不是被动地进行应对。通过设备监控和Streamics来自动更新生产计划，企业可以让生产部门摆脱这种混乱的局面。提升零件质量 设备监控的另一个优势是能够存储这些数据以供日后查看。这些数据不仅包含了每个打印任务所需的时间，还包含了打印参数和打印结果。这些信息可以让生产团队清楚地了解使用何种参数能打印出*高质量的零件。 通过分析这些积累的数据，团队可以确定生产趋势，解决重复出现的问题。他们可以找到行之有效的策略，在每一次打印中都获得高质量的零件。640-1.jpeg(36.41 KB, 下载次数: 0)
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设备监控可以提升生产效率，帮助工厂提升产能更多扩大生产规模的机会 之前提到的各种优势能带来的结果就是扩大生产规模。这也是许多增材制造工厂正在追求的目标。随着日常运营变得越来越可靠、所需人力越来越少、产品质量不断提高，提升产能的机会也随之出现。 无论是提升现有设备的产能还是投资更多的设备，您现有的工作流程和软件系统都可以在设备监控的帮助下得以扩展。 因为人们再也不用一直守候在生产现场，为设备的运行情况或零件的打印质量担忧。他们完全可以将更多的时间用于维护客户关系、改善下单流程或探索新的机会，这些都是扩大生产规模的关键因素。640-2.jpeg(34.05 KB, 下载次数: 0)
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设备监控可以提升生产效率，帮助工厂提升产能 设备监控和标准化语言的出现，让我们看到了行业的未来。我们的愿景是创造可靠的、可持续的增材制造工厂，在全球范围内，让越来越多的行业将3D打印应用于规模化生产。