常见的三种手板模型加工方式
分类:公司动态发布时间:2019-03-12
【内容概述】.CNC加工(Processing),是用原材料去除(qùchú)法直接加工出符合要求的样件,CNC加工速度快,样件表面质量(Mass)好,适用的材料广泛,既可以用塑胶(相关联事物:塑料)材料也可以用···
.CNC加工(Processing),是用原材料去除(qùchú)法直接加工出符合要求的样件,CNC加工速度快,样件表面质量(Mass)好,适用的材料广泛,既可以用塑胶(相关联事物:塑料)材料也可以用金属材料加工样件,材料成本低廉,材料选择范围宽,常用材料有AB
C、PO
M、P
P、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金(熔点660℃)、锌合金(Zn)、低碳钢、铜、不锈钢等,此外铁氟龙、PB
T、PP
S、PEE
T、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料,以满足不同的客户需求,可以将零件进行适当地分解,特别适合于加工大尺寸及结构(Structure)比较简单的零部件(assembly unit),CNC加工设备对3D图档进行拆分、编程,通过加工相应材料直接生产所需的产品,特别是对大件产品的制作,可直接实现功能特点,适用范围广泛(extensive)。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。机器设备性能(xìng néng)稳定,操作(operate)简单。
2.3D打印(即快速成型技术的一种),在短时间内为您制造一套或几套快速成型样件,用于完成设计验证、装配测试、性能(xìng néng)测试等重要工作,帮助您缩短研发周期,降低研发成本(Cost),相对于CN
C、模具制造等传统制造工艺,3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势,仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造,产品(Product)研发周期可缩短40%以上;无需开模具,可直接打印快速原型样件,大大降低(reduce)产品研发成本;尺寸精度可满足工业级装配要求,塑料样件尺寸精度可达±0.mm,金属样件尺寸精度可达±20μm,快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求,适合用3D打印技术制造快速样件的领域(domain)包括电子产品、汽车零部件、仪器仪表、家具厨卫、家用电器、运动用品、日化包装等行业。
3.小批量复制,又称真空复模,翻模,即在真空条件下利用原型直接复制出产品。手板模型通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样品中找出不足。设计完善后的产品可通过各种加工方法如CN
C、3D打印等先得到原型,再通过原型复制得到产品,复制出来的产品精度高、强度好,完全满足设计需求的各种功能,可模拟大部分现有工程材料(Material)的性能,如AB
S、P
C、P
P、PO
M、尼龙、PMMA及各种软性材料。如硅胶、橡胶等。同时可在复制产品时添加各种颜色,以满足各种外观需求。产品的复制不受体积、复杂程度、产品结构等影响,产品为一整体,精度高,强度好,可以大批量制作高光透明件,可以添加色料进行颜色处理(processing)或直接喷漆,适用于小批量的零件试制,减少直接开钢模的成本和风险开模(sino mould)容易,周期短。
C、PO
M、P
P、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金(熔点660℃)、锌合金(Zn)、低碳钢、铜、不锈钢等,此外铁氟龙、PB
T、PP
S、PEE
T、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料,以满足不同的客户需求,可以将零件进行适当地分解,特别适合于加工大尺寸及结构(Structure)比较简单的零部件(assembly unit),CNC加工设备对3D图档进行拆分、编程,通过加工相应材料直接生产所需的产品,特别是对大件产品的制作,可直接实现功能特点,适用范围广泛(extensive)。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。机器设备性能(xìng néng)稳定,操作(operate)简单。
2.3D打印(即快速成型技术的一种),在短时间内为您制造一套或几套快速成型样件,用于完成设计验证、装配测试、性能(xìng néng)测试等重要工作,帮助您缩短研发周期,降低研发成本(Cost),相对于CN
C、模具制造等传统制造工艺,3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势,仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造,产品(Product)研发周期可缩短40%以上;无需开模具,可直接打印快速原型样件,大大降低(reduce)产品研发成本;尺寸精度可满足工业级装配要求,塑料样件尺寸精度可达±0.mm,金属样件尺寸精度可达±20μm,快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求,适合用3D打印技术制造快速样件的领域(domain)包括电子产品、汽车零部件、仪器仪表、家具厨卫、家用电器、运动用品、日化包装等行业。
3.小批量复制,又称真空复模,翻模,即在真空条件下利用原型直接复制出产品。手板模型通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样品中找出不足。设计完善后的产品可通过各种加工方法如CN
C、3D打印等先得到原型,再通过原型复制得到产品,复制出来的产品精度高、强度好,完全满足设计需求的各种功能,可模拟大部分现有工程材料(Material)的性能,如AB
S、P
C、P
P、PO
M、尼龙、PMMA及各种软性材料。如硅胶、橡胶等。同时可在复制产品时添加各种颜色,以满足各种外观需求。产品的复制不受体积、复杂程度、产品结构等影响,产品为一整体,精度高,强度好,可以大批量制作高光透明件,可以添加色料进行颜色处理(processing)或直接喷漆,适用于小批量的零件试制,减少直接开钢模的成本和风险开模(sino mould)容易,周期短。
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