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产品设计出来后通常会做手板模型来验证(Experimental)产品的设计功能等，有的公司需要在开模(sino mould)之前做小批量生产(Produce)，通常会为客户推荐以下几种方式来制作：

　　一、SLA激光成型(Forming)
激光快速成型技术(Technology)是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应(reaction)固化堆积完成。 

　　二、CNC加工
材料可选择AB
　　S、P
　　C、P
　　P、PMM
　　A、PO
　　M、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

　　三、真空注型
真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温(héng wēn)箱中进行2-3小时的二次固化成型(Forming)的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：
适用模具：硅胶模具（寿命0-20件）；树脂模具（00件以上）；ABS模具（00件以上）。
物理性能(xìng néng)：类似AB
　　S、类P
　　P、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（50℃）、防火材料(Material)等等。
一般工作时间：-4小时/件
标准复制精度：±0.5mm/00mm
浇注样件厚度：小 0.5mm，佳为.5 mm-5 mm
浇注工件：2000X200X000mm。硅胶复模20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 
四 、低压灌注
低压灌注，又名低压反应(reaction)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本（Cost）低的优点。适用于产品(Product)开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构(Structure)较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术(Technology)参数：
适用模具：树脂模具（00件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（000件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
一般工作时间：5-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复制精度：±0.20mm/00mm
浇注样件厚度：浇注厚度0mm。硅胶复模根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶,多种行业的产品复制及模具制作。
浇注工件：2000X200X000mm，0KG。3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　五、三坐标测量
三坐标测量技术以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量(Mass)保证的重要手段。殷华公司现采用美国FARO公司生产(Produce)的Platinum FaroArm 2.4m关节臂式测量仪，测量精度为±0.03mm。三坐标测量机可以应用(application)3D数模的输入，将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映产品质（Character)量(Quality)，从而形成完整的样品检测报告。