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        免直接开模具(称号:工业之母)的风险性由于模具制造(zhì zào)的费用一般很高，比较大的模具价值(value)数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。快速样件自该技术问世以来，已经在发达的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作(job)，及早市场。

         、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。   
        2 、开模的材料(Material)主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。   
        3 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打化学式: CaSO4·2H2O、反转。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。  手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。   
        有关手板模型深孔加工的3种方法：
        （）套料刀加工(Processing)深孔；
        （2）采用深孔钻在专用深孔钻床上加工(Processing)。
        （3）接长柄(bǐng)麻花钻在通用机床上加工；   
        、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却(cooling)和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到0~30 的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。   
        2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称（symmetry)，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动（vibration），孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~0 mm)即把钻头退出。
        3、套料刀加工深孔。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。孔径较大的深孔(一般直径(diameter)大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法(method)切削负荷减轻，从而提高了生产率(productivity)，减少了材料(Material)消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置(device)用于导向的耐磨(nài mó)镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承(bearing)等，刀刃设计(Design)上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。