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手板模型精加工表面处理我国目前仍以手工研磨抛光为主，但对于手板模型复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。

手板模型精加工表面处理(processing)技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。
、手工研磨抛光
　　该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术(Technology)水平，效率(efficiency)低(约占整个手板模型周期的/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更次(high level)发展。但就目前的社会(society)经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
2、数字式手板抛光机
　　这种抛光工具采用数字化控制（control)，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)，重复性好的优点。快速样件技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用应用范围(fàn wéi)：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b，手板表面尺寸：00×00(mm)－,500×3,000(mm)。　
3、 超声波手板抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)机
　　该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料(Material)硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效(efficacy)比较高。　
4、用高速铣削技术作为手板半精加工(Processing)和精加工的手段
　　采用高速铣削加工(Processing)手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能（maybe)出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。
5、电化学和电化学机械光整加工(Processing)
　　电化学(Chemistry)及其复合(recombination)光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。硅胶复模根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶,多种行业的产品复制及模具制作。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损(零部件失效的一种基本类型)，可以长期应用(application) ；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。