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手板模型制作的底压湘注成型的原理是液体的常温原材料按必须的配制经底压润注机器设备的定盆水下混凝土人混和组织，经碰撞混和后。

在4-5MPa的底压下被注人磨具。

混和后的常温原材料在磨具内危机处理。

开展聚合物、化学交联和干固。

出模后即变成工艺品。

为确保原材料充足干固，降低工艺品形变，通常在打针进行后，必须将磨具挪到烘干箱内开展后干固。

依照加工工艺规定。

磨具和原材料在打针前均应加温。

现阶段应用的原料以聚氨隋主导。

依据原材料配制不一样工艺品特性可各自类似PP，ABS和PS。

底压注浆成型除开可应用硅胶模具外，还可应用聚氮隋磨具、环氧树脂磨具以及他混仑型磨具。

如硅橡胶+环氧树脂磨具、聚氮醋+环氧树脂磨具等。

手板模型制作的底压瀚注成型加工工艺特性，与传统式注塑加工成型加工工艺不一样。

底压注浆成型全过程具有物理学的成型干固、热交换器全过程，又有有机化学的聚合物、化学交联反映全过程。

其全过程不但由反应动力学和热学所决策，还受物理学标准的危害。

加工工艺特性以下:(1)因为原材料打针在底压下开展，因而磨具添充時间较长。

(2)原材料添充后，因常温原材料的聚合物、化学交联反映，将使原材料溫度深化上升。

(3)与充坡時间对比。

原材料干固時间很长。

成型全过程中，原材料的干固占绝大多数時间。

(4)成型后的原材料具备热固性塑料特性。

(5)原材料手板模型制作的打针在底压下开展，因而仅适用构造较简易钢件的成型，特别是在是高宽比规格远低于长短和总宽规格的简易充形钢件。