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*先，1个*基础的难题，什么是模具的成本费，我还在某省做专题讲座时，有盆友不假思索地就能够回应我：磨具成本费就是说模具材料费+加工成本+税款。

或许也有人工工资，人们能够觉得人工工资是含在加工成本中的，或许也有设计费用。

从范畴的视角说，这一参考答案是非常好的，可是我想问，即然是那样的参考答案，那麼除开以次充好和偷漏税外，有没有什么方法能够监管或是是控制成本呢?它是和大伙儿开个玩笑话的。

真实要讲监管磨具的成本费，人们务必好好剖析一下下，危害手板模型成本费的因素。

首位、工艺品的有效设计方案相信有许多人不容易认可我的观点。

工艺品的设计方案有效是否，如何将会是危害磨具成本费的较大要素。

大伙儿看一下，首位脚，就把球踢到人们车企来啦，可是大伙儿细心想着，倘若工艺品设计方案得不科学，对磨具公司而言，是如何1个状况，那就是这场灾祸。

我从业磨具40很多年，那样的事亲身经历得多了，有时候以便保持工艺品上的1个倒扣，而产品工程师和磨具室内设计师沒有非常好的沟通交流，磨具的成本费就会加倍地提升。

荣幸参加了一间汽车集团的一个合适伤残人用的轿车汽车内饰件的设计方案。

在其中有一个零部件叫中挡板，按原先的设计方案，这一零部件挺大，磨具的制做成本费在400万RMB上下。

配套设施的塑料机在4000吨左右。

之后我提议将它切分成2件。

2套磨具的制做成本费加起來都没有超出200万。

配套设施的塑料机都采用了1500吨的型号。

*终是皆大欢喜2。

那样的事例过多了。

因此，1个产品设计大师，要尽可能多地掌握磨具的专业知识，促使设计方案出去的商品尽可能合适磨具工程项目的开展，不必无故地提升磨具的制做难度系数和成本费。

在考虑全车装配线的前提条件下，和磨具单位保持稳定的沟通交流，是降低磨具成本费的*合理*立即的对策。

这里边有一个生产主力和生产关系的哲学问题。

一些产品工程师觉得，磨具成本费是大家模具公司的事，与我不相干。

可是，倘若生产关系重新排列一下下，注塑公司和模具公司是一间的，那会如何?实际上，它是1个社会发展新趋势，如今运行的较为好的企业，全是注塑公司和模具公司融合为一体化的，单纯性靠制做磨具而存有的企业，基本上都不能生存了。

因此，设计产品不科学，就会立即提升磨具成本费。

其次、工艺品的设计概算磨具公司常常碰到那样的状况，在某一新项目中，磨具不久设计方案好，模架不久购买回家，顾客的设变通告就来啦，倘若是小小转变，不危害磨具总构造，那倒也不在乎，有时候状况情况严重，由于工艺品样子的更改，磨具上应提升组织，乃至连模架必须再次购买。

这一成本费就提升变大。

因此要尽量避免设计概算。

如今有许多快速成型技术的方式，在做磨具前按3D将手板模型做出去，开展全车装配线，立即调整商品的3D，能较大底限地降低由设计产品变动造成的成本上升。

还记得我之前参加吉普切诺基213的产品研发，在注塑加工出去的样版，需到去试装配线，光乘飞机就瞎折腾了十几个往返，这一成本费究竟算工费還是加工成本，真不太好说。

*后、冲压模具是不是健全这儿要分两种状况来剖析:首位是冲压模具的合理化和可工艺性能。

通常的磨具公司，设计部门中毫无疑问有老的、有工作经验的室内设计师，也是刚从大学出去的年青技术工程师，人们不太可能规定年青的技术工程师刚到公司就可以单独设计方案出高质量的磨具，就是说有丰富多彩工作经验的模具工程师，倘若故步自封搞出去的模具设计，也不太可能是尽善尽美的，毫无疑问会有某些欠考虑的关键点。

1个*关键，**好的办法就是说团体审查。

我还记得70时代我购到过1本法国的磨具书，仿佛叫优秀模具设计80例哪些的，对我们危害较大的就是说书中提及了做磨具的步骤，必须要历经对模具设计的数次的团体审查。

这对我们的磨具职业生涯是危害较大的，确实是获益匪浅。

这一难题如今相信大伙儿常有的共识。

如今有许多仿真模拟方式，例如模流分析、模具设计分析报告，试出的商品和设计方案的商品3D核对剖析等，能够较大底限地降低因冲压模具的不科学造成的成本上升。

第二类状况是设计方案奢侈浪费，倘若磨具客户本来要是模具加工500件试品，是用于开发设计销售市场的，可是倘若人们按使用寿命30万模次的磨具去设计方案，这一成本费就变大，归属于设计方案奢侈浪费。

*后、尽量避免磨具的试件频次许多磨具公司，对模具制造费的测算，要以磨具收到订单信息到磨具及格后原厂时的日数来测算加工成本的，倘若磨具历经数次试件还不可以交付，除开按合同书要处罚外，磨具在加工厂内的日数越大，加工成本也越大。

或许，试件的花费都是十分丰厚的因此，数次或是是不能操纵的试件频次是磨具成本控制的一整盲点。

人们来剖析一下下磨具试件频次多的缘故首位是冲压模具时沒有历经充足的团体审查，模具设计存有不科学的地方，促使磨具在试件后也要历经数次改善，促使磨具成本费超出预算。

倘若历经几回改善，能够拿下，那就是较为好运的，有许多实例是不尽如人意的，乃至磨具要报费再次做，这一成本费就控制不了了。

磨具高手手机微信:1828765339也有某些状况是冲压模具非常好，可是磨具的生产加工不及时，促使试件频次无故提升，立即提升了磨具成本费。

这一难题是沒有质疑的，因此许多磨具公司都增加了精确测量机器设备的资金投入。

其次是试件时沒有选好*好的成形加工工艺和塑料机的型号，本来磨具做得非常好，可是注塑加工出去的商品不理想化。

无故提升了试件频次，立即提升了磨具成本费。

它是某些中小型模具制造厂的缺陷。

*后是对塑胶的工艺性能沒有充足的掌握，乃至连缩水率都没有搞精确，那样的状况是层出不穷的。

因此，在设计方案磨具前就必须要弄清楚塑胶的物理性能，即可合理地降低试件频次。

第5、模具材料和标件购置要挑选平稳的，信誉度好的经销商。

倘若因为贪小便宜，和轻率购置，使磨具出难题，那就是十分可是的。

那样的状况实际上是许多的。

尽管能够追责经销商的义务，可是损害较大的還是磨具公司和磨具客户。

*后、商品及格倘若说，人们用了10万余元RMB，规定一整套小汽车杂物盒的磨具，常用塑胶是PA+30%GF，注塑加工周期时间30秒，磨具使用寿命为30万模。

結果模具生产好啦，试品的规格和工艺性能也超过了，但是由于注塑加工时取件艰难，注塑加工周期时间用了60秒，并且模具加工了10千件就不可以用了，以便追上全车的配套设施，务必再投磨具。

按原先的磨具状况，突然之间要投3套磨具。

一样是花那麼多少钱，我的觉得是这套磨具的成本费是原先费用预算的3倍或是是6倍。

有不一样的观点吗?总的来说，要合理地监管磨具的成本费，务必要做倒：有效的设计产品，要少的设计概算，健全的冲压模具和生产加工的步骤，产品工程师和模具工程师的优良沟通交流。