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美国国家航空航天局（NASA）喷气式飞机促进试验室的生物学家此前开公布这种新的3D复印专业技能，可在1个构件上混和复印多种多样金属材料或铝合金，解决了一直以来四轴飞行器特别是在是航天器零配件制做中常应对的一整难点。

除度身订制零配件外，该专业技能还能用以讨论各种各样潜在性的铝合金，讨论工作人员称，新科学研究未来即将让管理科学大为改观。

相关毕业论文公布在《科学研究阐述》杂志期刊上。

3D复印专业技能能够用于制做从近视眼镜到植入式医疗器械的各种各样物品，不用磨具和电焊焊接，大伙儿只需在实体模型统计数据键入电子计算机就能获得愿意的物品。

但先前航天器零配件的制做，却没法这般轻轻松松地一挥而就。

技术工程师通常必须订制各种各样杂乱无章的、有要求（当在相同零部件上应用多种多样不同特性金属材料）的构件，传统式的3D复印专业技能没法保持这一必须。

比如，1个零部件的一边要具备耐热特点，而另一边要具备高密度特点；或只有在一边具备带磁。

制做那样的零配件先前只有采用电焊焊接的方式，先各自制做出不同的构件，随后再将他们电焊焊接起來。

但焊接纯天然具备缺点，简易脆裂，在高韧性工作压力下非常容易导致零部件分散化。

科学家机构网7月30日报道称，从2010年至今，NASA喷气式飞机促进试验室的生物学家就向来愿意解决这一难题。

喷气式飞机促进试验室资原材料和冶金工业权威专家道格拉斯·霍夫曼说：“人们已经做1个标准的3D复印工艺流程，让超级技能能够适配不同的金属粉，便于于制做四轴飞行器。

凭着此项专业技能，你能不断修改原材料的组成。

未来的外太空重任能够联络应用由这类专业技能做成的构件，汽车产业和商业航天工业的整体规划和人员，迅速会发觉这类专业技能对她们来讲同样很有使用价值。

”NASA喷气式飞机促进试验室专业技能权威专家R·皮特·狄龙说：“凭着这类新型3D复印专业技能，你能丝滑地从这种铝合金衔接到其他这种铝合金，除此之外，用它可以讨论各种各样潜在性的铝合金。

人们觉得这一专业技能未来将让原材料专业技能大为改观。

”狄龙的搭挡、机械工程师约翰·韦德·比格尼亚说：“尽管系数铝合金过去的讨论中已经被开发设计和开创过，但是将这种繁杂原材料制做成具体的零配件，这仍是初次。

”左图生物学家已经用这种新型的3D复印专业技能制做火箭队的零配件，这类专业技能能够在1个构件上混和复印多种多样铝合金或金属材料。

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