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1、在制做硅橡胶模以前，必须制做原形。

原形能够选用较为普遍的ABS原材料，CNC生产加工就能。

原形提前准备好以后，刚开始制做硅橡胶模。

硅橡胶与环氧固化剂拌和匀称.模具硅胶外型是流动性的液體，A双组分是硅橡胶，B双组分是环氧固化剂。

例：取100克硅橡胶，添加2克环氧固化剂（注：硅橡胶与环氧固化剂必须要拌和匀称，如果不是拌和匀称，磨具会出現一块儿早已干固，一块儿沒有干固，硅橡胶会出現干躁干固不匀称的情况就会危害硅胶模具的使用期及翻模频次，乃至导致磨具报费情况。

2、真空包装排汽泡解决：硅橡胶与环氧固化剂拌和匀称后，开展真空包装排汽泡阶段，真空包装的時间不适合长时间，通常情况下，不必超出10分钟，真空包装時间长时间，硅橡胶立刻干固，造成了化学交联体现，使硅橡胶变为一块儿一块儿的，没法开展刷涂或注浆，那样就奢侈浪费了硅橡胶，只有把硅橡胶倒进垃圾箱，再次再取硅橡胶来做。

3、刷涂或操作流程：把抽时间排过汽泡的硅橡胶，以刷涂或注浆的方法。

倒产成品上边（注：在倒硅橡胶以前要拷贝的商品或实体模型必须要打脱膜剂或隔离剂）。

随后再把硅橡胶刷涂产成品上边，刷涂必须要匀称，30分鐘后黏贴一层层沙布纤纬布来提升硅橡胶的抗压强度和抗拉力。

随后再刷涂一层层硅橡胶，再黏贴一层层沙布纤纬布，那样2次以后就就行了。

只能那样做，开出去的硅胶模具使用期及翻模频次相对性要提升许多，能够降低成本，提高工作效率。

4、外模的制做：通常选用的方式和原材料是将磨具周围，用橡胶板或木工板围挡，一选用熟石膏将模柜灌进就就行了，另这种选用环氧树脂刷涂的方法，刷涂一层层环氧树脂就黏贴一层层玻璃纤维布，再刷涂再黏贴，不断两三层就能够进行磨具外模了。

5、灌模或注浆模的操作步骤：灌模或注浆模，是用以较为光洁或简易的商品，沒有模线省时省时省力，就是说将你可以拷贝的商品或实体模型，用橡胶板或玻璃板围挡，将抽过真空泵的硅橡胶立即倒进商品上边，待硅橡胶干躁成形后，取下商品，磨具就成形了（注：注浆模通常选用强度较为软的硅橡胶来做模，那样出模很容易，不容易毁坏硅胶模具里边的商品）。

8个钟头干化后，将硅橡胶模割开，取下原形。

这时硅橡胶模提前准备结束。

左右就是说复模的生产加工方式。

根据这种流程，能够迅速的作出大批量的手板模型。