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我国手板行业将向大型、复杂、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品(Product)中，60%-80%的零部件，都要依靠手板成型。用手板成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产(Produce)率(productivity)和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。手板在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发(develop)能力。

　　我国手板行业要进一步发展多功能复合(recombination)手板，一套多功能手板除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接(方法:使多个零件相连接的方法)和锁紧等组装任务。3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。手板模型通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。通过这种多功能的手板生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质(The material)塑料成形手板也将有较快发展。这种手板缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道手板在塑料手板中的比重将逐步（step by step)提高。采用热流道技术的手板可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原料(raw material)，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道手板也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。
　　随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅手板及适应高压注射成型工艺的手板将随之发展。手板标准件的应用将日渐广泛(extensive)，手板标准化及手板标准件的应用能极大地影响手板制造周期。使用手板标准件不但能缩短手板制造周期，而且能提高手板质量和降低手板制造成本（Cost）。同时，快速经济手板的前景十分广阔。由于人们要求手板的生产(Produce)周期越短越好，因此开发快速经济手板越来越引起人们的重视。

　　例如研制各种超塑性材料来制作手板；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强(enhancement)物制作简易手板。3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这类手板制造(zhì zào)工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制作汽车覆盖（Cover)件手板。中、低熔点合金手板，喷涂成型手板，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本手板等快速经济(Economy)手板将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作(operate)的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。手板行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
　　目前，我国的压铸手板产业发展在取得了一定的成果后仍然面临着严峻的发展形势。压铸手板是压铸生产不可缺少的配件之一，当前我国的压铸手板产业发展面临着发展的瓶颈，这也影响到了我国压铸产业的发展。其面临的问题主要有：原材料的使用(use)、技术的落后和压铸手板产业配套体系的不充分，这些都是我国压铸手板模型产业发展所面临的瓶颈，只有突破了这些瓶颈，我国的铸造手板产业才有可能（maybe)取得发展，这将是我国铸造手板产业在今后很长一段时间内所必须面对和解决的问题。