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传统式的磨具内，水冷却水道是根据交差转孔造成內部互联网，并根据内嵌流体力学电源插头来调节水流量和方位。

金属材料3D复印技术性在磨具水冷却水道生产制造中的运用则攻克了交差转孔方法对水冷却水道设计方案的限定。

如今，冲压模具公司能够设计方案出更挨近磨具水冷却表层的随形水道，他们具备光滑的角落里，迅速的总流量和更高的水冷却高效率。

那麼，设计方案3D复印磨具随形水冷却水道的那时候是不是有某些方法或常见问题呢?英国塑胶模具生产制造公司DiamondToolandEngineering两者之间3D复印磨具的合作方对于这一难题共享了某些工作经验。

为增材制造而设计方案英国明尼苏达州的DiamondToolandEngineering企业专业为医疗器械行业生产制造紧密度容限和两腔的塑胶模具。

DiamondToolandEngineering企业为其塑胶模具生产制造了含有随形水冷却水道的磨具镶件。

DiamondToolandEngineering3D复印磨具镶件的设计方案和生产制造是在其合作方3DPrintedParts企业的协助下进行的。

3DPrintedParts企业表达，3D复印技术性的使用价值要反映在为塑胶模具所产生的商品额外使用价值中。

依据市场调研，模具加工客户能够根据金属材料3D复印技术性圆满的搭建具备随形水冷却安全通道的磨具型芯，使磨具内的溫度转变更为匀称，进而在時间、成本费和品质层面提升模具制造全过程，有利于减少生产加工周期时间、降低涨缩形变、加速注塑产品供货周期，及其提升设计产品的协调能力。

3DPrintedParts的设计部门在开展3D复印磨具镶件设计方案时，对传统式的镶件设计思维开展了攻克，3DPrintedParts小结了几个点3D复印磨具镶件设计方案的方法和工作经验：除开设计方案随形水冷散热水道以外，设计部门还要在磨具的一部分地区中设计方案了晶格常数构造，替代原先的实芯构造。

晶格常数构造代表可以节约复印原材料和复印時间，另外减少复印成本费。

在应用金属材料3D复印机生产制造垂悬构造时，通常必须在设计方案时为该构造加上支撑点，而针对水冷却水道这类内壁构造，事后除去支撑点的较难，如将支撑点构造残余在内壁构造中通常会危害水冷却物质的流动性。

假如可以在设计方案时充分考虑这种要素，并防止加上支撑点，那麼将能够清除支撑点构造对磨具水冷却特性的危害。

3DPrintedParts企业表达，她们不在加上支撑点构造的状况下，可复印出与水准方位中间25夹角的垂悬构造，这代表她们可以在不用事后机械加工的状况下，生产制造出更出色的几何图形构造。

留意高宽比与薄厚比–通常情况下，高宽比与壁厚比不超出15：1。

复印粉末状的除去难题-在金属材料复印的全过程中，水冷却安全通道内壁里会被沒有熔融的金属粉所添充，因此在设计方案时要提早充分考虑这一难题，并考虑到内壁构造中的粉末状怎样开展消除。

水冷却安全通道的样子–环形螺旋形的水道看上去非常好或是是模型相对性非常容易，可是这类设计方案的水冷却实际效果不一定是*合理的，水冷却安全通道的轮廊将依据必须开展更改。

3DPrintedParts企业表达，因为3D复印磨具水冷却水道与磨具型芯的设计方案是共形的，这类设计方案使水冷却周期时间从35-40秒减少到6.7秒，大幅度提高了塑胶模具的水冷却高效率。