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手板模型制做普遍的工艺流程：首先：接受图档--1.顾客需出示STP、PRT等常见文件格式3D图档。

Pro/E、UG常见绘图工具能够转换格式；2.JPG或Office文件格式加工工艺表明文档，有设计效果图更优；3.CDR、AI等文件格式矢量图片文档用以出菲林（必须还记得转曲）；4.倘若做构造手板模型*好是能出示BOM明细，能迅速鉴别该制做的零部件，以止漏做或多做；其次：审批图档--顾客发过来的图档全方位细腻查验一次，看一下3D图是不是有干预、破面、零部件缺少等状况；2.核查加工工艺表明，确定各类加工工艺可操作性剖析；3.核查BOM表，总数是不是清晰，商品零部件是不是有遗失。

4.核查矢量图片文档，审校图档占比是不是恰当；5.依据顾客所出示的文档估算商品制做成本费及交货期；接着：业务洽谈--1.与室内设计师或项目经理确定档名、文档内容更新时间；2.依据技术专业工作经验剖析顾客期待超过的实际效果，帮助顾客解决困难；3.加工工艺可操作性剖析，*后保持的存有的差异；4.产品报价单，供货時间、地址、供货方法确定并拟订手板制作合同书，待顾客书面形式确定。

第4步：分拆图档--1.审批3D图档的一致性；2.依据商品制作工艺方便快捷、CNC雕铣习惯性分件。

保证商品的外型没受危害；第5步：数控车床编程--1.依据生产加工方式撰写CNC雕铣相对路径；2.依据商品加工工艺预订原料；3.依据原材料特点设置数控刀片类型、生产加工速率；4.依据设备英文撰写CNC雕铣相对路径及雕铣速率。

第6步：材料准备--1.依据顾客出示的加工工艺表明及BOM表选备原材料；2.依据程序编写技术工程师标明的原材料规格切料；第7步：CNC生产加工--1.把程序编写技术工程师编写的传输数据到CNC数控机床；2.依据程序单采用相对的数控刀片校刀并雕铣生产加工；第八步：首检--1.把生产加工好的零部件回到到软件程序员核对总数，保证总数精确；2.每1个生产加工好的商品用游标卡尺精确测量，保证与顾客的图档在尺寸公差范围之内；3.查验零部件原材料是不是与顾客POM表出示的相同；第九步：粗装配线--因为CNC生产加工存有着天生缺点，构造清角不可以彻底及时，基本上因此雕铣出去的钢件都必须手工制作用特殊的专用工具开展凿刻，随后调整装配线关联。

此阶段必须要保证重视技术工程师设计图，要不然为相互配合而相互配合就没办法检测设计方案上存在的不足，非常容易导致手板模型装配线非常好，磨具注塑加工的商品却没法装配线的状况。

做为一位认真细致的手工制作老师傅若发觉设计方案自身 存有干预是务必标识清晰返馈给室内设计师，便于改进；第十步：抛光处理--CNC生产加工的商品表层会有刀纹，每一手板模型的外型面都必须手工制作打磨抛光。

并且这一工艺流程是很形象化反映出1个手板模型质量的优或劣。

1.依据产品类别、材料挑选不一样特点的沙纸及抛光膏；2.用心核查3D图档，剖析商品的外型重中之重，尽量精确反映各位置的菱角、线框、空隙这些；3.对表层需电镀工艺的零部件务必要手工制作打磨抛光，能够反映出电镀工艺后镜面玻璃的实际效果；第九一歩：油泵/电镀工艺/阳极氧化--CNC手板模型较大的优点就在它的表层实际效果更为贴近*后烧录实际效果，它是SLA没法保持的，即便是3D复印技术性也在金属表面处理上应稍逊于CNC手板模型。

1.依据顾客出示的加工工艺表明按色板或PANTONE配制色调；2.喷好的商品放进电烤箱烤制，依据材料、漆料的特点烤制的時间会有一定的转变；3.漆料风干再表层喷完UV。

UV不但能够具有维护结构加固的功效，并且可以清理漆料实际效果。

第十一步：丝印油墨/激光打标1.依据顾客出示的矢量图制作丝印网版、晒网版；2.依据顾客抻供的加工工艺表明丝印油墨文图或激光打标；3.把印好的商品放进电烤箱烤制，随后表层罩上UV。

有的人喜爱印在UV底端，也有的人喜爱印在UV表层，都有好坏再此也不剖析，事后详尽解读；。