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当你收到一幅新磨具需要手板模型时，人们一直期盼能早某些试出1个結果且祷求全过程圆满以防奢侈浪费综合工时并导致困惑。

手板模型，手板模型，塑胶实体模型，家用电器实体模型，实体模型但再此人们务必提示两点：首位、手板模型磨具室内设计师及生产制造技术员有时候也会产生不正确，在人们试件时若不提升警惕，将会会因小的不正确而造成大的危害。

其次、试件的結果是要确保之后生产制造的圆满。

若在试件全过程中沒有遵照有效的流程及做适度的纪录，即没法确保烧录时的顺利开展。

人们更注重的是「磨具应用圆满得话将快速提高效益的收购，不然所导致的成本费损害会更甚于磨具自身 的工程造价。

试件前的常见问题1、掌握磨具的相关材料*好是能获得磨具的设计图纸面，详予剖析，并约得磨具技术员报名参加试件工作中。

2.先往工作中台子上查验其机械设备相互配合姿势：要留意有无划伤，漏件及松脱等状况，模向滑板动作是不是的确，水路及气管接头有无渗漏，磨具之开程若有限定得话也应在模上标出。

左右姿势若能在挂模前做得话，就可防止在挂模时发觉难题，再去拆装磨具所产生的综合工时奢侈浪费。

3.当明确磨具各处姿势*好后，还要挑选合适的试件射出去机，在挑选时要留意(a)射出去容积(b)导杆的总宽(c)较大的开程(d)零配件是不是齐备等。

任何都确定沒有难题后则下一个流程就是说吊式磨具，吊式时要留意在锁住全部夹模版及出模以前吊钓不必取出，以防夹模版松脱或破裂以至磨具坠落。

磨具装妥后应再认真仔细磨具各处份的机械设备姿势，如双翘板、模具顶针、退牙构造及限定电源开关等之姿势是不是的确。

磨具高手手机微信：1828765339并留意射料嘴与入料口是不是指向。

下一阶段则是留意锁模姿势，这时应将关模工作压力降低，在手动式及低速档的锁模姿势中留意看及听是不是有任不需畅顺姿势及异声等状况。

4.提升磨具溫度：根据制成品常用原材料之特性及磨具之尺寸采用适度的模温控制设备将磨具之溫度提升至生产制造时所须的溫度。

俟模温提升以后须再度检查各处份的姿势，由于不锈钢板材因热变形以后将会会造成卡模状况，因而须留意各处的拖动，以防有拉伤着晃动的造成。

5.若加工厂内沒有实行试验方案规律，人们提议在调节试件标准时一回只有调节1个标准，便于区别单一化标准变化对制成品之危害6.依原材料不一样，对所选用的原枓做适当的烤制。

7.试件与未来烧录尽量选用一样的原材料。

8.勿彻底以次料试件，若有色调要求，可一同分配试色。

9.热应力等难题常常危害再次生产加工，应当试件后待制成品平稳后即多方面再次生产加工磨具在慢速度盖上以后，要调准关模工作压力，并姿势几回，查询有没有锁模工作压力不匀等状况，以防制成品造成毛刺及磨具形变。

左右流程都查验之后再将关模速率及关模工作压力降低，且将安全扣杆及压射行程安排定下，再调上一切正常关模及关模速率。

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假如涉及到较大行程安排的限定电源开关时，应把出模行程安排调节稍短，而再此出模较大行程安排以前切除髙速出模姿势。

此乃因在架模期内全部出模行程安排当中，髙速姿势行程安排比低速档者较长之故。

在塑胶机里脚踏式顶出杆也务必调在飞速出模姿势以后功效，以防模具顶针板或脱离板支承而形变。

在作首位模射出去前请再查对下列各类：(a)投料行程安排有无太长或不够。

(b)工作压力是不是太高或太低。

(c)充模速率有无太快或很慢。

(d)生产加工周期时间是不是过长或过短。

以避免制成品短射、破裂、形变、毛刺乃至伤着磨具。

若生产加工周期时间过短，模具顶针将顶穿制成品或剥环夹伤制成品。

这种状况将会会使你花销一两个钟头能够取下制成品。

若生产加工周期时间过长，则模蕊的沉细位置将会因塑胶粒收紧而断了。

或许您不太可能意料试件过程所将会产生的任何难题，但事前做的充份考虑到立即的对策必不可少协助您防止比较严重并价格昂贵的损害。

试件的关键流程为了防止烧录时无畏的虚度光阴及困惑，确实必须努力细心来调节及操纵各种各样生产加工标准，并找到*好是的溫度及工作压力标准，且制定规范的试件程序流程，并可资利用于创建平时方式方法。

1.查询料筒内的塑胶料是不是恰当准确无误，及有无依要求烤制，（试件与生产制造若用不一样的原材料很将会算出不一样的結果）。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑胶粒或杂料射进模内，由于劣解塑胶粒及杂料将会会将磨具卡。

检测料管的溫度及磨具的溫度是不是合适于生产加工之原材料。

3.调节工作压力及射曝光而求生产制造出外型比较满意的制成品，可是不能跑毛刺特别是在是也有一些模穴制成品并未彻底凝结时，在调节各种各样操纵标准以前应思索一下下，由于充模率略微变化，将会会造成甚大的充模转变。

4.要细心的等你设备及磨具的标准趋于稳定，亦是中小型设备将会还要等30分鐘左右。

可运用这一段时间来查询制成品将会产生的难题。

5.丝杆前行的時间不能短于闸口塑胶凝结的時间，不然制成品净重会减少而损及制成品之特性。

且当磨具被加温时丝杆前行時间亦需酌予加長便于夯实制成品。

6.有效调节降低总生产加工周期时间。

7.把新调成的标准*少运行30分鐘以致平稳，随后*少持续生产一个打全样子品，在其盛具上标出时间、总数，并按模穴各自置放，便于检测其的确运行之可靠性及导出来有效的操纵尺寸公差。

（对多穴磨具尤有使用价值）。

8.将持续的试品精确测量并纪录其关键规格（应等试品水冷却至室内温度时再量）。

9.把每模样品量得的规格作个较为，应留意：(a)规格是不是平稳。

(b)是不是有一些规格有提升或减少的发展趋势而显示信息设备生产加工标准仍在转变，如欠佳的温控或汽压操纵。

(c)规格之变化是不是在尺寸公差范围内。

10.假如制成品规格不是很变化而生产加工之标准亦一切正常，则需观查是不是每个模穴之制成品其品质都可以被接纳，其规格都能在允许尺寸公差以内。

把量出持续或大或小于均值的模穴号记录下来，便于查验磨具之规格是不是恰当。

纪录且剖析统计数据以作为改动磨具及生产制造标准之必须，并且是将来烧录时之参照根据。

1.使生产加工运行時间长些，以平稳熔胶溫度及齿轮油溫度。

2.按全部制成品规格的太大或过小以调节设备标准，若收缩率很大及制成品看起来射料不够，也可资参照以提升闸口规格。

3.各模穴规格的太大或过小给予调整之，若模穴与大门口规格可谓恰当，那麼就应考改设备标准，如充模速度，磨具溫度及各处工作压力等，并检查一些模穴是不是充模比较慢。

4.依各模穴制成品之相互配合情况或模蕊挪动，给予各别调整，或许可再试调充模率及磨具溫度，便于改进其精密度5.查验及改动射出去机之常见故障，如汽油泵、油阀、温度控制器这些的欠佳都是造成生产加工标准之变化，即便再健全的磨具也不可以在维护保养欠佳的设备充分发挥优良全部的纪录标值以后，保存一整套试品便于审校较为已修善。

手板模型，手板模型，塑胶实体模型，家用电器实体模型，实体模型关键事宜，忽略不可妥当储存全部在试件全过程中试品检测的纪录，包含生产加工周期时间各种各样工作压力、熔胶及磨具溫度、料管溫度、射出去姿势時间、丝杆投料時期等，说白了，应储存全部未来有利于能藉以圆满创建同样生产加工标准之统计数据，便于得到符合产品质量标准的商品。

现阶段加工厂试件时通常忽视磨具溫度，而在短时间试件及未来烧录时磨具溫度*不容易把握，而有误的模温得以危害试品之规格、亮度、缩水率、流纹及欠料等状况，若无需模温控制板给予当握未来烧录时就将会出現艰难。

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