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以便恰当有效地应用数控车床，确保数控车床一切正常运行，确保产品品质，务必制订较为详细的数控车床安全操作规程，一般理应保证以下内容。

数控车床提前准备1、插电时，数控车床应当先给数控车床本身通电，随后给数控机床通电。

数控车床插电后，查验各电源开关、按键和键是不是一切正常、灵便，数控车床有没有异常情况。

2、查验工作电压、标准气压、汽压是不是一切正常，有手动式润化的位置需先开展手动式润化。

3、各纵坐标手动式回零（机械设备起点）。

4、在开展工作中的台表面、保护罩上、滑轨上不可有脏东西。

5、数控车床进到一切正常工作中前，数控车床应航空件转15min左右，使数控车床超过热力循环情况。

生产加工提前准备1、程序流程键入后，应用心核查，确保准确无误，主要包括对编码、命令、详细地址、标值、绝对值符号、小数位及英语的语法的查对。

2、按加工工艺技术规范规定安裝找恰好工装夹具。

3、未装钢件之前，空运作一回程序流程，看程序流程可否圆满实行，数控刀片长短选择和工装夹具安裝是不是有效，有没有超程状况。

4、按加工工艺规定挑选、效正基准点，夹装钢件，留意螺丝弯排机是不是防碍数控刀片健身运动，并务必查验零部件上工序的生产加工品质。

5、恰当精确测量和测算钢件平面坐标，并对个人所得結果开展认证和列式计算。

6、将钢件平面坐标键入到参考点网页页面，并对座标、数控车床平面坐标、绝对值符号及小数位开展用心核查。

7、数控刀片赔偿值（刀长、摇臂钻床半经）键入参考点网页页面后，要对刀补号、赔偿值、绝对值符号、小数位开展用心核查。

8、查验各刀片的安裝方位及各数控刀片转动方位是不是符合程序流程规定，查询各镗刀前后左右位置的样子和规格是不是符合制作工艺规定，可否撞击钢件与工装夹具。

（1）镗刀头尾端外露镗刀直徑一部分，数控车床务必低于尖刀外露镗刀直徑一部分。

（2）查验每把筒夹在主轴轴承中是不是都能绷紧。

9、按零配件的生产加工精密度及加工工艺规定，挑选适合的专用工具、测量仪器，留意查询有没有碰伤着检验时间。

生产过程1、不论是初次出场生产加工的零部件，還是规律性反复出场生产加工的零部件，首样都务必对比样图加工工艺、程序流程和数控刀片调节卡，开展逐把刀、逐段程序的刀具半径补偿，单段试切时，迅速倍数电源开关务必打进*少挡。

2、试切进给时，在数控刀片运作至钢件表层30～50mm处，务必在走刀维持下，认证Z轴剩下平面坐标和X、y轴平面坐标是不是与样图相同。

3、对有试刀规定的数控刀片，选用“渐近”的方式，如镗孔，应先试镗一段距离，检测及格后，再镗到全部长短。

应用刀具半径补偿作用的数控刀片统计数据，可从小到大，边试激光切割边改动。

4、每把刀初次应用时，务必先认证它的具体长短与所给刀补值是不是相符合。

5、在执行程序中，要重中之重观查数控机床上的几类显示信息。

（1）座标显示信息。

可掌握现阶段数控刀片健身运动点在机床坐标系及钢件平面坐标中的部位，掌握这一程序语言的运动强度，还剩下是多少运动强度等。

（2）工作中寄存器和缓冲寄存器显示信息。

数控车床可数控车床看得出已经程序执行段各情况命令和下个程序语言的內容。

（3）子程序和汇编程序。

可掌握已经程序执行段的主要内容。

6、生产加工中，断削数控刀片和拆换刀辅具后，要再次精确测量刀长并改动好刀补值和刀补号。

（1）程序流程查找时要留意鼠标光标特指部位是不是有效、数控车床精确，并观查数控刀片与数控车床健身运动方位座标是不是恰当。

（2）程序修改后，对改动一部分必须要细心测算和用心核查。

7、手摇式走刀和手动式持续走刀实际操作时，务必查验各种各样电源开关所挑选的部位是不是恰当，搞清正负极方位，选择功能键，随后再开展实际操作。

完毕工作中1、首样机械零件加工进行后，应开展自查，自查及格后向检查员报关报检，首检及格方可再次生产加工；全批机械零件加工进行后，应核查数控刀片号、刀补值，使程序流程、参考点网页页面、调节卡样加工工艺中的数控刀片号、刀补值相一致。

2、从数控刀片座中取出数控刀片，按调节卡或程序流程，清除序号就座。

3、程序流程輸出并储存，与数控刀片调节卡成套设备进库。

4、卸掉工装夹具，一些工装夹具应纪录安裝部位及方向，并作出纪录归档。

5、清理数控车床。

6、将各纵坐标停在正中间部位。

7、关闭设备应当先断开数控机床的开关电源，随后断开数控车床本身开关电源。