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SLA（StereolithogrphyApparatus）加工工艺也称光造型设计或激光器干固快速成型技术，由CharlesHul于1984年获美国专利。

1988年英国3DSystem企业发布技术化样品SLA-I，它是全世界首台快速成型机。

SLA各种类型成形机机占有着RP机器设备销售市场的很大市场份额。

SLA技术性是根据液体光敏树脂的光聚合物基本原理工作中的。

这类液体原材料在必须光波长和抗压强度的紫外线直射下会快速产生光聚合反应，含量大幅度扩大，原材料也就从液体转化成固体。

手板模型详细介绍SLA原理：液槽中装满液体光固化树脂，粒子束在偏移镜功效下，在液体表层上开展扫描仪，扫描仪的运动轨迹及光源的有没有均由运动控制系统，光斑打进的地区，液體就干固。

成形刚开始时，作业平台在液位下个明确的深层．聚焦点后的光点在液位上按电子计算机的命令逐点扫描仪，即逐点干固。

当一层层扫描仪进行后．未被直射的地区仍是液体环氧树脂。

随后升降平台推动服务平台降低一层层高宽比，已成形的方面上又铺满一层层环氧树脂，用刮刀将黏度很大的环氧树脂液位刮平，随后再开展下层的扫描仪，新干固的一层层牢周地粘在前一层层上，这般反复直至全部零部件生产制造结束，获得一个三维实体模型。

SLA方式是现阶段快速成型技术行业中科学研究得数*多的方式．都是技术性上更为成熟期的方式。

SLA加工工艺成形的零部件精密度较高，生产加工精密度通常可超过0.1mm，原料使用率近100％。

但这类方式也是白身的局限，例如必须支撑点、环氧树脂收拢造成精密度降低、光固化树脂有必须的毒副作用等。

激光器（SLA）快速成型技术的功效：1.选用增料生产加工方式，能生产制造随意繁杂的零部件2.生产过程自动式，原材料使用率高3.不必独特工作服和工装夹具4.能够精准反映关键点、包含厚壁构造5.高精度，偏差±0.1％6.较大成形规格：450*450*350（mm）。