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核心提示：危害五金模具调质处理形变与裂开的缘故是各个方面的，关键与初始机构、不锈钢板材的成分、零部件的构造样子及横截面规格、热处理方法等要素相关。

裂开通常是能够防止的，可是调质处理形变一直在所难免的。

结合实际，横截面规格的差别、五金模具零部件的构造样子、调质处理(加温—隔热保温—水冷却)全过程因其加温与水冷却的速度不一样，在焊接应力、机构地应力及改变容积转变的综合性功效下，造成零部件容积澎涨或收拢，进而使规格与样子产生误差、形变，乃至导致裂开。

危害五金模具调质处理形变与裂开的缘故是各个方面的，关键与初始机构、不锈钢板材的成分、零部件的构造样子及横截面规格、热处理方法等要素相关。

裂开通常是能够防止的，可是调质处理形变一直在所难免的。

结合实际，横截面规格的差别、五金模具零部件的构造样子、调质处理(加温—隔热保温—水冷却)全过程因其加温与水冷却的速度不一样，在焊接应力、机构地应力及改变容积转变的综合性功效下，造成零部件容积澎涨或收拢，进而使规格与样子产生误差、形变，乃至导致裂开。

一、准备调质处理针对共析钢的五金模具铸钢件，先要开展正火处理，随后开展球化退火，以清除铸钢件内蜂窝状再次渗碳体，优化晶体，清除热应力，并且为事后(或*后)调质处理做好机构提前准备。

冲压模具型腔零部件热处理前，先要开展超低温淬火(防老化解决)。

对某些样子比较繁杂、精密度规定高的型腔，在初加工后深度加工前，先要开展热处理，以降低热处理形变，尽量减少裂开趋向，并且为*后调质处理做好机构提前准备。

二、提升热处理、淬火工艺处理1.淬火解决的操纵模具零件从冷却液中取下后，不适合在气体中滞留长时间，应立即放进回火炉中开展淬火解决。

淬火解决时，应防止超低温淬火延性和高溫淬火延性。

针对某些精密度规定的模具零件，热处理后选用数次淬火解决，以清除热应力，减少形变，防止裂开趋向。

2.热处理零部件的安全防护热处理、淬火解决是危害五金模具零部件调质处理形变或裂开的关键步骤。

针对热处理关键的模具零件(如凸模、型腔)易产生形变或裂开的位置，应采取措施的安全防护对策，务求使零部件的样子与横截面对称性，热应力平衡。

常见的安全防护方式以下：a.捆包法;b.添充法;c.阻塞法。

3.加温溫度的明确热处理加温溫度过高，促使铁素体晶体粗壮，且会导致空气氧化、增碳状况，零部件形变与裂开的趋向扩大。

在要求的加温溫度范围之内，热处理加温溫度稍低则会导致零部件内螺纹收拢，直径规格缩小。

故应取用加温溫度标准的限制植;而针对碳素钢，加温溫度偏高，则会造成内螺纹澎涨，直径规格增大，因而应取用加温溫度的下限制值为宜。

4.加温方法的改善针对某些中小型的冲压模具凹凸模或长细的圆柱型零部件(如小冲针)，可事前加热至520--580℃，随后放进中温渗碳炉内加温至热处理溫度，比立即应用加热炉或反射炉加温热处理零部件形变显著减少，且能操纵裂开趋向。

特别是在是高合金钢模具零件，恰当的加温方法为：先加热(溫度为530--560℃)，随后升到热处理溫度。

加温全过程中应尽可能减少高溫一段时间，以降低热处理形变及防止小裂痕的生产制造。

5、冷却液的挑选针对碳素钢来讲，减少热处理形变的*好方式是应用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温热处理或分级淬火，这类方式特别是在适合解决样子繁杂、规格规定精准的冲压模。

一些多孔结构模具零件(如多孔结构型腔)，等温热处理時间不适合太长，不然会造成直径或孔位增大。

若运用油中水冷却收拢，及其磷酸盐中水冷却澎涨的特点，有效运用双物质热处理，可减少零部件形变。

6.线割前的热处理解决针对某些线切割加工的冲压模零部件，线切割加工以前应选用分级淬火和数次淬火(或高溫淬火)热处理方法，以提升零部件的切削性能，并使其热应力遍布趋向匀称，且处在较小热应力情况。

热应力越小，线割后的形变和裂开的选择性越多小。

7.冷却液的挑选针对碳素钢来讲，减少热处理形变的*好方式是应用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温热处理或分级淬火，这类方式特别是在适合解决样子繁杂、规格规定精准的冲压模。

一些多孔结构模具零件(如多孔结构型腔)，等温热处理時间不适合太长，不然会造成直径或孔位增大。

若运用油中水冷却收拢，及其磷酸盐中水冷却澎涨的特点，有效运用双物质热处理，可减少零部件形变。

8.水冷却方法的提升当零部件从热处理炉中取下放进冷却液以前，应置放在气体中适度预冷，接着放进冷却液中热处理，它是减少零部件热处理形变及避免零部件裂开趋向的合理方式其一。

模具零件放进冷却液后，尽可能转动，且转动方位有一定的更改，那样有益于零部件位置维持匀称的水冷却速度，可显著减少形变及避免裂开趋向。

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